什么是熱處理淬火油？
淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油，添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。
淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì)，在使用過(guò)程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會(huì)影響油的冷卻性能，加速油的老化，對(duì)正常淬火操作存在危害，也是造成火災(zāi)的隱患。
淬火液使用中容易出現(xiàn)什么問(wèn)題，怎么解決
一、長(zhǎng)時(shí)間使用淬火液后，表觀(guān)濃度與初配時(shí)一致，但零件出現(xiàn)淬火開(kāi)裂。
原因：
雜質(zhì)、粉塵等的混入造成淬火液表觀(guān)濃度偏高，實(shí)際濃度下降，實(shí)際冷卻速度較快。
處理措施：
a、定期檢測(cè)淬火液濃度
b、隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，逐漸適當(dāng)提高表觀(guān)濃度，每使用一年，將溶液的表觀(guān)濃度提高1-2%。
二、 溶液中出現(xiàn)異常泡沫，導(dǎo)致：
a、冷卻速度減慢，導(dǎo)致淬火硬度不均勻或硬度不足 。
b、使溶液與空氣接觸面積增大，促使其氧化變質(zhì) 。
原因：
循環(huán)管道漏氣或攪拌過(guò)激烈?guī)氪罅靠諝?。
措施：
a、排除循環(huán)系統(tǒng)漏氣，或改善攪拌避免將液面上的空 氣帶入溶液中。同時(shí)保證抽液和回管口在液面下300-800mm深度。
b、添加適量的消泡劑。
三、 溶液發(fā)黑變臭
原因：
溶液長(zhǎng)期停產(chǎn)，或混入其它油品、雜質(zhì)等污染物 。
措施：
a、停產(chǎn)期間，定期向溶液中通入壓縮空氣，或?qū)θ芤?進(jìn)行循環(huán)和攪拌 。
b、添加適量殺菌劑。
四、工件出現(xiàn)淬火開(kāi)裂怎么辦？
措施：
a、提高PAG淬火液的濃度/降低鹽類(lèi)淬火介質(zhì)的濃度。
b、提高淬火液溫度。
c、減小循環(huán)量和攪拌烈度。
d、調(diào)整熱處理工藝（降低淬火溫度或預(yù)冷處理）。
e、選擇淬透性更低的鋼種。
五、工件出現(xiàn)硬度不足、軟點(diǎn)。
措施：
a、降低PAG溶液的濃度/提高鹽類(lèi)淬火介質(zhì)的濃度。
b、降低淬火溫度。
c、循環(huán)和攪拌。
d、調(diào)整熱處理工藝（提高淬火溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間）。
e、選用淬透性更好的鋼種。
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